กรุณาใช้ตัวระบุนี้เพื่ออ้างอิงหรือเชื่อมต่อรายการนี้:
https://buuir.buu.ac.th/xmlui/handle/1234567890/6142ระเบียนเมทาดาทาแบบเต็ม
| ฟิลด์ DC | ค่า | ภาษา |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | ธีรวัฒน์ สมสิริกาญจนคุณ | |
| dc.contributor.author | ณัฐชานนท์ นันทเสน | |
| dc.contributor.other | มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์ | |
| dc.date.accessioned | 2023-05-12T02:25:53Z | |
| dc.date.available | 2023-05-12T02:25:53Z | |
| dc.date.issued | 2560 | |
| dc.identifier.uri | https://buuir.buu.ac.th/xmlui/handle/1234567890/6142 | |
| dc.description | งานนิพนธ์ (วศ.ม.)--มหาวิทยาลัยบูรพา, 2559 | |
| dc.description.abstract | วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้มุ่งเน้นการออกแบบอุปกรณ์ข้อต่อแรงดัน (Rotary joint) ในเครื่องรีดอัด (Extruder) ใหม่ โดยเลือกศึกษาและปรับปรุงในส่วนของ Bellow assembly ซึ่ง อุปกรณ์ชิ้นนี้ มีส่วนประกอบหลัก 3 ส่วน คือ ส่วนที่เป็นหน้าสัมผัสกับสเตเตอร์ซีล ส่วนที่ทำหน้าที่ กดและรับแรง และส่วนที่สวมต่อกับเพลา โดย Bellow assembly แบบเดิมส่วนประกอบทั้งสาม จะเชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวกัน จึงได้ออกแบบอุปกรณ์ใหม่ที่แยกส่วนออกจากกัน ผลการเลือก Bellow assembly ใหม่ทั้ง 3 แบบด้วยการพิจารณาปัจจัย 3 ด้าน ได้แก่ คุณภาพ ราคาและการจัดหาด้วย การวิเคราะห์ตามลำดับชั้น (Analytic hierarchy process: AHP) ได้ชุดอุปกรณ์แบบ B ซึ่งมีความ เหมาะสมที่สุด จากนั้นจึงได้ทำการทดสอบและพิสูจน์โดยการเปรียบเทียบกับ Bellow Assembly แบบเดิมด้วยปัจจัย 3 ด้าน พบว่าในด้านของคุณภาพนั้น Bellow assembly แบบ B มีอายุการใช้งาน เพิ่มขึ้นร้อยละ 71 ในด้านราคา พบว่า Bellow assembly แบบ B สามารถลดต้นทุนได้ร้อยละ 59.46 และในด้านการจัดหา พบว่า Bellow assembly แบบ B สามารถลดระยะเวลาในการจัดส่งได้ ร้อยละ 50 | |
| dc.language.iso | th | |
| dc.publisher | คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยบูรพา | |
| dc.rights | มหาวิทยาลัยบูรพา | |
| dc.subject | มหาวิทยาลัยบูรพา -- สาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ | |
| dc.title | การทดแทนอุปกรณ์เพื่อความมั่นคงของการคุณค่าผลิตด้วยเทคนิควิศว | |
| dc.title.alternative | Prt replcement for production robustness by vlue engineering | |
| dc.type | วิทยานิพนธ์/ Thesis | |
| dc.description.abstractalternative | This study aimed to redesign rotary joint in the extruder of flooring tile production which would then be able to reduce cost and sustain the production. The focused part was bellow assembly. In general, a bellow assembly included three components: stator contacting part, pressing and force absorbing part, and shaft jacket. In the conventional bellow assembly, these three components came in one assembly set, but in this study, the three components were redesigned to be independent. The selection of the bellow assembly based on three factors (quality, price, and procurement) relying upon analytic hierarchy process: AHP, it was found that type B was the most preferable. The comparison of breakage values between the conventional assembly and type B assembly showed that type B assembly lasted 71% longer than the conventional one. Cost comparison also showed greater result: the type B assembly reduced the cost to 59.46%. In term of time reduction, the type B assembly could reduce the delivery time to 50%. | |
| dc.degree.level | ปริญญาโท | |
| dc.degree.discipline | วิศวกรรมอุตสาหการ | |
| dc.degree.name | วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต | |
| dc.degree.grantor | มหาวิทยาลัยบูรพา | |
| ปรากฏในกลุ่มข้อมูล: | วิทยานิพนธ์ (Theses) | |
แฟ้มในรายการข้อมูลนี้:
| แฟ้ม | รายละเอียด | ขนาด | รูปแบบ | |
|---|---|---|---|---|
| 54920440.pdf | 2.82 MB | Adobe PDF | ดู/เปิด |
รายการทั้งหมดในระบบคิดีได้รับการคุ้มครองลิขสิทธิ์ มีการสงวนสิทธิ์เว้นแต่ที่ระบุไว้เป็นอื่น