การปรับปรุงและพัฒนากระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วยเทคนิคลีนและไคเซ็น : กรณีศึกษาอุตสาหกรรมลิฟต์

Abstract

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการออกแบบลิฟต์ให้มีความสูญเปล่าที่ลดลงโดยประยุกต์หลักการลีนและไคเซ็น การวิจัยได้ดำเนินงานตามวงจรคุณภาพ PDCA เริ่มต้นจากขั้นตอนการวางแผนงาน (Plan) ซึ่งได้ศึกษาข้อมูลผลิตภัณฑ์และกระบวนการออกแบบลิฟต์ของบริษัทกรณีศึกษาแล้วคัดเลือกกลุ่มผลิตภัณฑ์ลิฟต์ที่เป็นการออกแบบพิเศษ ได้แก่ Class C, D และ E จากนั้นได้วิเคราะห์ด้วยความสูญเปล่าในกระบวนการออกแบบ และวิเคราะห์ขั้นตอนที่สร้างคุณค่าและไม่สร้างคุณค่า ซึ่งพบ 2 ขั้นตอนที่ควรปรับปรุง ได้แก่ 1) ขั้นตอนการคำนวณตัวแปรในการออกแบบซึ่งเป็นขั้นตอนที่ไม่สร้างคุณค่าแต่จำเป็นต้องทำและเกิดความสูญเปล่า จากการใช้คนไม่เหมาะกับงาน และ 2) ขั้นตอนการใช้แผ่นตรวจสอบ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ไม่สร้างคุณค่าและไม่จำเป็นต้องทำและพบความสูญเปล่าจากการใช้แผ่นตรวจสอบที่ซ้ำซ้อนกัน 2 ขั้นตอน จากนั้นจึงปฏิบัติตามแผน (Do) โดยการนำเสนอการปรับปรุงด้วยวิธีการใหม่ตามแนวทางไคเซ็น คือ การวิเคราะห์ ECRS และการใช้โปรแกรม Microsoft Excel VBA ในการปรับปรุงกระบวนการออกแบบ แล้วจึงทำการประเมินผล (Check) ซึ่งพบว่าการปรับปรุงโปรแกรมคำนวณตัวแปรสำหรับงานออกพิเศษ Class C สามารถลดเวลาได้ 40.81% และงานออกแบบพิเศษ Class D, E สามารถลดเวลาได้ 34.20% การปรับปรุงการใช้แผ่นตรวจสอบสามารถขจัดกระบวนการที่สูญเปล่าลง 2 ขั้นตอนจากทั้งหมด 16 ขั้นตอน ให้เหลือ 14 ขั้นตอนได้สำหรับขั้นสุดท้ายของงานวิจัย คือ การดำเนินการ (Action) ให้เหมาะสมได้จัดทำมาตรฐานสำหรับกระบวนการใหม่ที่ได้ปรับปรุงไป