การประยุกต์ FMEA ในการประเมินความเสี่ยงและปรับปรุงการผลิตของผู้ส่งมอบชิ้นส่วน

พงศ์ณฐ สำเร็จเฟื่องฟู

dc.contributor.advisor	ฤภูวัลย์ จันทรสา
dc.contributor.author	พงศ์ณฐ สำเร็จเฟื่องฟู
dc.contributor.other	มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์
dc.date.accessioned	2023-05-12T03:45:51Z
dc.date.available	2023-05-12T03:45:51Z
dc.date.issued	2560
dc.identifier.uri	https://buuir.buu.ac.th/xmlui/handle/1234567890/7329
dc.description	งานนิพนธ์ (วศ.ม.)--มหาวิทยาลัยบูรพา, 2560
dc.description.abstract	งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินความเสี่ยงและปรับปรุงการผลิตของผู้ผลิตชิ้นส่วน โดยประยุกต์ใช้เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุของลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (FMEA) ขั้นตอน การศึกษาเริ่มต้นจากการเก็บรวบรวมข้อมูลปัญหาที่เกิดขึ้นในอดีต ซึ่งพบปัญหาหลัก 2 ประการ คือ การส่งมอบชิ้นส่วนผิดรุ่น และการส่งมอบชิ้นส่วนล่าช้า ปัญหานี้ได้ถูกวิเคราะห์ความเสี่ยงที่อาจจะ ส่งผลกระทบต่อสายการผลิตของลูกค้าด้วยแผนภูมิก้างปลาและ FMEA เพื่อจัดลำดับความสำคัญ ของปัญหาโดยใช้ดัชนี ความเสี่ยงชี้นำ (RPN) ผลจากการศึกษาพบสาเหตุของจุดบกพร่องใน กระบวนการผลิต 13 สาเหตุในโรงงานกรณีศึกษา โดยก่อนปรับปรุงมีค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำเฉลี่ย 207.7 คะแนน และพบปัญหาที่เกิดขึ้นที่หน้างานของลูกค้า จำนวน 11 ครั้งใน 18 เดือน หรือเฉลี่ย 0.61 ครั้งต่อเดือน งานวิจัยนี้ได้ปรับปรุงการผลิตที่เป็นจุดเสี่ยงซึ่งจะก่อให้เกิดปัญหาการส่งมอบโดยใช้เทคนิคการจัดการอาทิการควบคุมด้วยสายตา เทคนิคการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันการวางแผนและควบคุมการผลิต การป้องกันความผิดพลาด 5ส เป็นต้น ผลของการปรับปรุงทำให้ค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำเฉลี่ยลดลงเป็น 24.54 โดยลดลงจากก่อนปรับปรุง ร้อยละ 88.18 และปัญหาที่พบที่หน้างานของลูกค้ามีเพียง 1 ครั้งใน 4 เดือน หรือเฉลี่ย 0.25 ครั้งต่อเดือนหรือลดลงร้อยละ 59.09
dc.language.iso	th
dc.publisher	คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยบูรพา
dc.rights	มหาวิทยาลัยบูรพา
dc.subject	มหาวิทยาลัยบูรพา -- สาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ
dc.subject	ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
dc.subject	อะไหล่
dc.title	การประยุกต์ FMEA ในการประเมินความเสี่ยงและปรับปรุงการผลิตของผู้ส่งมอบชิ้นส่วน
dc.title.alternative	Appliction of fme for risk evlution nd production improvement of supplier
dc.type	วิทยานิพนธ์/ Thesis
dc.description.abstractalternative	The objective of this research is to evaluate the risks and improve the production system of an automotive supplier using Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) technique. The research method began with collecting data of production problems for 18 months. The second step involved the analysis of main problems, which were the delivery of wrong parts and the delayed delivery. These problems might influence the risks incurred in customer’s production line. Then, Cause and Effect Diagram and FMEA were applied to analyze and quantified the roots causes of these problems. In this study, 13 issues of problems were found which had an average RPN score of 207.7 indicating high risks. These problems occurred in the shop floor of the supplier 11 times in 18 months, or 0.61 times/month. To mitigate these problems, the improvement of supplier production systems was performed using various management techniques, such as visual control, preventive maintenance, production planning and control, foolproof method (Poka-Yoke) and the 5S’s. After the improvement, the RPN score was reduced to 24.54, which was 88.18 % reduction, and the problem rate on the shop floor was reduced to 0.25 times/month, or 59.09% reduction.
dc.degree.level	ปริญญาโท
dc.degree.discipline	วิศวกรรมอุตสาหการ
dc.degree.name	วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต
dc.degree.grantor	มหาวิทยาลัยบูรพา