Abstract:
งานวิจัยนี้เป็นการปรับปรุงคุณภาพการตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับการผลิตรถขุดเหมืองแร่ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดจำนวนวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพที่หลุดเข้าไปในกระบวนการผลิตการเก็บรวบรวมข้อมูลเบื้องต้น พบว่า มีผู้ส่งมองวัตถุดิบ 9 ราย ส่งวัตถุดิบที่ไม่มีคุณภาพที่มีสัดส่วนของเสียคิดเป็น 9.76% และในจำนวนของเสียของวัตถุดิบทั้งหมดนี้มีวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพ และตรวจพบในกระบวนการผลิตประมาณ 9.3% ของปริมาณของเสียทั้งหมด การวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement System Analysis, MSA) ถูกนำมาใช้ในการประเมินระบบการตรวจรับวัตถุดิบในปัจจุบัน โดยทำการวิเคราะห์ความสามารถในการวัดของพนักงานตรวจสอบคุณภาพ 3 คน พบว่า พนักงานตรวจสอบคุณภาพมีความสามารถในการจำแนกของดีและของเสียต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด เมื่อพิจารณาวิธีการและสภาพแวดลอมในการตรวจรับวัตถุดิบ พบว่า ปัญหาด้านความเร่งรีบในการ ตรวจสอบวัตถุดิบให้ทันต่อความต้องการใช้งานในสายการผลิต และปัญหาด้านแสงสว่างในการตรวจสอบวัตถุดิบงานวิจัยนี้จึงได้เพิ่มแผงไฟส่องสว่าง 1 ตำแหน่ง เพื่อเพิ่มแสงสว่างในการตรวจสอบวัตถุดิบ และลดเวลาในการเคลื่อนย้ายแผงไฟส่องสว่างเดิมที่ต้องถูกเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการขณะตรวจสอบคุณภาพ ผลการวิจัย พบว่า ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพที่ตรวจพบในกระบวนการผลิตลดลง เหลือ 6.82% เมื่อเทียบกับประมาณของเสียทั้งหมด และเวลาการตรวจสอบวัตถุดิบ โดยเฉลี่ยลดลงประมาณ 2.29 นาทีต่อชิ้น
