Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำการศึกษาวิธีการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา อุณหภูมิที่ใช้ในการแคลซิเนชั่น สารปรับปรุงคุณภาพ และปริมาณของสารแพลทินัมและซีเรียมที่มีต่อพื้นที่ผิวจำเพาะและขนาดผลึกของ 〖Pt/CeO〗_2/Al_2 O_3ซึ่งทำการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยกระบวนการโซล เจลและอิมเพรคเนชั่น พบว่าเมื่อเพิ่มอุณหภูมิที่ใชในการแคลซิเนชั่นเป็น 400 องศาเซลเซียส 500 องศาเซลเซียส และ 600 องศาเซลเซียส ทำให้พื้นผิวลดลงเป็น 218.36 ตารางเมตรต่อกรัม 187.45 ตารางเมตรต่อกรัม และ 14.20 ตารางเมตรต่อกรัม และขนาดของผลึกของแพลทินัมที่ใช้อุณหภูมิในการแคลซิเนชั่น 600 องศาเซลเซียส มีค่าเท่ากับ 12.3 นาโนเมตร, สารปรับปรุงคุณภาพ 1,3-บิวทีนไดออลช่วยทำให้พื้นที่ผิวเพิ่มขึ้น 18.2 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก พบว่าทำให้พื้นที่ผิวลดลงเป็น 191.74 ต่อตารางเมตรต่อกรัม 187.45 ตารางเมตรต่อกรัม และ 176.25 ตารางเมตรต่อกรัม ตามลำดับ และปริมาตรของซีเรียมที่เติมเป็น 5, 10 และ15 เปอร์เซ็นโดย้ำหนัก พบว่าทำให้พื้นที่ผิวลดลงเป็น 248.70 ตารางเมตรต่อกรัม 199.60 ตารางเมตรต่อกรัม และ 191.84 เมตรต่อกรัม ตามลำดับ จากการทดลองพบว่า วิธีการโซลเจลแบบขั้นตอนเดียวให้พื้นีทผิวจำเพาะมากกว่าวิธีอิมเพรคเนชั่น 91.6 เปอร์เซ็น และวิธีโซลเจล-อิมเพรคชั่น 42.6 เปอร์เซ็น และว๊ะการโซลเจนให้ขนาดผลึกของแพลทินัมเท่ากับ 17.2นาโนมาเมตร
Abstract
In surface reaction, total specific surface area and the crystalline size of active metal in catalysts are important parameters to increase the rate of reaction. In this project, we investigated the preparation method to these parameters. WE used sol-get technique to increase total specific area of alumina support and then compared the results with that of commercial alumina. Furthermore, we studied the effect of calcinations temperature, loading of Pt loading of Ce and the additive of 1, 3- butenediol to the total specific surface area and crystalline size of final products. We found that an increase in calcinations temperature from 400 °C to 500 °C and 600 °C increased total specific surface area from 218.36 to 187.45 and 148.20 m²/g respectively and the Pt crystalline size for the sample calcined at 600 °C was ~ 12.3 nm. We could not observe Pt peaks for other samples calcined at 400 °C and 500 °C. We also found that an increase in the amount of Pt from 1%wt and 10%wt decreased the specific surface area from 191.74m²/g and 187.45m²/g 176.25 m²/g, respectively. An increase in the amount of Ceo_2 from 5%wt to 10%wt and 15%wt in catalyst decreased total specific surface area from 248.70 to 199.60 and 191.84 m²/g respectively, we found that catalysts prepared by sol-get method obtained higher specific surface area than other method and its Pt crystalline size was ~ 17.2 nm.