| dc.contributor.author |
ฤภูวัลย์ จันทรสา |
|
| dc.contributor.other |
มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์ |
|
| dc.date.accessioned |
2019-03-25T09:01:20Z |
|
| dc.date.available |
2019-03-25T09:01:20Z |
|
| dc.date.issued |
2553 |
|
| dc.identifier.uri |
http://dspace.lib.buu.ac.th/xmlui/handle/1234567890/1165 |
|
| dc.description.abstract |
งานวิจัยนี้เป็นการปรับปรุงแผนผังและระบบการขนถ่ายวัสดุแผนกตรวจสอบคุณภาพ โรงงานอุตสาหกรรมหล่อโลหะ โดยประยุกต์ใช้หลักการวางผังอย่างเป็นระบบ (Systematic Layout Planning) ในการวิเคราะห์และออกแบบแผนผังตลอดจนออกแบบระบบการขนถ่ายวัสดุ และหลักการการจำลองปัญหาด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานของแผนกตรวจสอบคุณภาพ การดำเนินการวิจัยเริ่มต้นจากการศึกษาสภาพการดำเนินงานและแผนผังเดิมก่อนปรับปรุงซึ่งพบปัญหาที่สำคัญคือ การตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งงานไม่มีความต่อเนื่องและอุปกรณ์การขนถ่ายไม่มีประสิทธิภาพส่งผลให้ชิ้นงานเสียหายและพนักงานเกิดความเมื่อยล้าในการทำงาน จากนั้นจึงวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่ง โดยใช้เทคนิค Activity Relationship Diagram และวิเคราะห์สำดับขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานด้วยเทคนิค From to chart และได้ออกแบบระบบการขนถ่ายโดยใช้ลูกกลิ้งลำเลียงผลการดำเนินงานได้แผนผังทางเลือกใน 3 รูปแบบ คือแบบ A,B และ C ซึ่งมีประสิทธิภาพในการขนถ่ายเพิ่มขึ้น 13.27 เปอร์เซ็นต์ 32.84 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ จากนั้นได้เลือกแผนผังแบบ B เพื่อปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น ผลการปรับปรุงผังและระบบการขนถ่ายได้นำมาวิเคราะห์ด้วยการจำลองปัญหาด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งพบว่าประสิทธิภาพของผังโรงงานใหม่เปรียบเทียบกับผังก่อนปรับปรุงมีเวลาเฉลี่ยของชิ้นงานในระบบลดลงเป็น 49.4 นาที คิดเป็นเวลาที่ลดลง 22% |
th_TH |
| dc.description.sponsorship |
สนับสนุนโดยทุนการวิจัยและพัฒนาคณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยบูรพา. |
en |
| dc.language.iso |
th |
th_TH |
| dc.publisher |
คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยบูรพา |
th_TH |
| dc.subject |
การออกแบบ |
th_TH |
| dc.subject |
ผังโรงงาน |
th_TH |
| dc.subject |
สาขาวิศวกรรมศาสตร์และอุตสาหกรรมวิจัย |
th_TH |
| dc.title |
การออกแบบการจัดผังโรงงานและอุปกรณ์การขนถ่ายวัสดุโดยการจำลองปัญหาด้วยคอมพิวเตอร์ |
th_TH |
| dc.type |
Research |
|
| dc.year |
2553 |
|
| dc.description.abstractalternative |
This research was to improve a layout and material handling system of quality control
department in the foundry industry. The research applied Systematic Layout Planning (SLP) to
analyze and design new layout and material handling systems, as well as computer simulation
for improving the efficiency of the operations in the department. The research began with
studying current operations and layout before improvement. The study found that main problems
were discontinuing in part inspection process, inefficiency in the material handling systems
resulting in part defects and workers’ fatigue. Then, the analyses for the relationship between
the various works were performed using Activity Relationship Diagram. The route sequences for
part inspections were then analyzed applying From-To Chart. The material handlings systems
were redesigned using the roller conveyor systems. As the results, the altemative layouts were
designed into 3 types namely, A, B and C which increased the efficiency of 13.27 percents,
32.84 percents, and 18.85 percents, respectively. Consequently, the layout B was selected to
further improve. The new layout design was analyzed with computer simulation approach
comparing with that of before improvement. The result showed that average cycle time of part in
the system was reduced to 49.4 minute, which was 22% of cycle time reduction. |
en |