Abstract:
ปัญหาของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต Outer shield ปัจจุบันส่งผลกระทบต่อแผนก Hilex ซึ่งมีผลต่อการไม่บรรลุ KPI (Key performance indicator) ของแผนกเป็นอย่างมาก เนื่องจากทำให้เกิดต้นทุนการผลิตสูงขึ้นเป็นอุปสรรคต่อความสามารถในการแข่งขันองค์กรกับคู่แข่งทางการตลาดในธุรกิจประเภทเดียวกัน งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและหาแนวทางในการลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ลดต้นทุน และพัฒนาคุณภาพของสินค้าให้ลูกค้าเกิดความพึงพอใจสูงสุด เครื่องมือที่ใช้ในการดำเนินงานวิจัยนี้ ประกอบด้วยเครื่องมือควบคุมภาพ 7 ชนิด (7 Qc tools) สำหรับการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์เพื่อจัดลำดับความรุนแรงของปัญหา ได้แก่ แผ่นตรวจสอบ ผังพาเรโต และแผนผังก้างปลา เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาผลจากการวิเคราะห์ พบว่า ของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนผลิตมากที่สุด คือ Outer shield part no. 504KH1A จำนวน 250 เส้น ซึ่งเป็นการเก็บข้อมูลย้อนหลัง 6 เดือน เกิดจากกระบวนการผลิต Liner และป้อน Liner เข้าเครื่องจักร Tubular ซึ่งเกิดจากปัญหาการดึงและชิ้นงานถูกกดทับจากกระบวนการผลิต สาเหตุหลักเกิดมาจากปัญหา 2 ประการ คือ 1) เกิดจากวิธีการปฏิบัติงาน 2) เกิดจากเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ขาดการปรับปรุงพัฒนา จากผลการดำเนินการแก้ไขปัญหาดังกล่าวข้างต้น พบว่า ของเสียในกระบวนการผลิต Liner ถูกกดทับจากร้อยละ 100 เหลือร้อยละ 5 และหัวข้อ Liner ยืดจากร้อยละ 100 เหลือร้อยละ 1 ดังนั้น มูลค่าของเสียก่อนปรับปรุงแก้ไข12,500 บาท ต่อ 6 เดือน หรือ 25,000 บาทต่อปีหลังการปรับปรุงลดลงเหลือ 350 บาทต่อเดือน
